Estudio de procesos de manufactura, sistemas de recubrimiento de superficies y sistemas de unión, incluyendo usos de adhesivos industriales.
Los procesos de manufactura o transformación de materiales se refieren a métodos con o sin arranque de virutas, moldeos por colada, forja, inyección y/o cualquier tipo de modificación morfológica por métodos convencionales o con equipos programables mediante sistemas CAD/CAM de manufactura.
El objetivo fundamental es que el alumno conozca los medios más idóneos y eficientes para la transformación de las materias primas adoptadas en el diseño, para ser de este modo convertidas en productos.
Programa:
Introducción a los procesos de fabricación:
Posibilidades de transformación morfológica de un material.
Procesos de transformación de la chapa.
Procesos de mecanizado por arranque de viruta.
Procesos de moldeo de metales y plásticos.
Procesos de forja.
Extrusión de perfiles.
Procesos para trabajar la madera.
Recubrimientos: metálicos, cerámicos, plásticos, pinturas.
Procesos de ensamble y métodos de unión.
Corte y punzonado de la chapa:
Generalidades
Descripción de una matriz de corte.
Capacidad de las matrices.
Juego entre punzón y matriz.
Disposición de la figura.
Uso de punzones de goma.
Esfuerzo necesario para el corte.
Tipos y formas de punzones y matrices
Doblado, curvado, arrollado, perfilado y engrapado:
Generalidades.
Doblado.
Descripción de una estampa para doblar.
Situación de la superficie neutra de la chapa.
Desarrollo de un elemento doblado.
Esfuerzo necesario para el doblado.
Curvado.
Arrollamiento.
Bordonado.
Cercado.
Perfilado.
Engrapado.
Tipos y formas de punzones y matrices.
Sistemas de referencia para el curvado.
Órganos elásticos de presión.
Tipos de estampas para doblar.
Embutido y extrusión en frío:
Conceptos generales sobre el embutido.
Acción de estirar.
Descripción de una estampa para embutir.
Influencia de los materiales en el resultado.
Lubricación durante el embutido.
Presión necesaria para el embutido.
Presión ejercida por el sujetador.
Normas para el embutido de objetos cilíndricos.
Normas para el embutido de objetos cónicos, parabólicos y semiesféricos.
Estiramiento de las piezas embutidas.
Estudio de las fases de estampado.
Repujado.
Embutido con punzón elastomérico.
Extrusión en frío.
Resolución sencilla de punzones y matrices.
Algunos tipos de estampas para embutir.
Estampas para trabajos mixtos progresivos:
Estampas múltiples.
Estampas combinadas.
Estampas para fabricación sucesiva de piezas.
Prensas y máquinas para el trabajo de la chapa.
Guillotinas.
Plegadoras.
Prensas.
Máquinas para formado.
Máquinas programables para corte por punzonado y láser.
Tornos.
Tornos paralelos.
Tornos semiautomáticos de torre (revólver).
Tornos automáticos de herramientas múltiples.
Tornos de copiar.
Tornos verticales.
Tornos para destalonar.
Tornos de control numérico.
Herramientas para tornear.
Taladradoras:
Generalidades.
Taladros portátiles.
Taladradoras sensitivas.
Taladradoras de columna.
Taladradoras de varias columnas.
Taladradoras radiales.
Taladradoras múltiples de cabezal vertical único.
Taladradoras múltiples de varios cabezales.
Herramientas para taladrar
Alesadoras:
Generalidades.
Alesadoras universales horizontales.
Alesadoras universales verticales.
Alesadoras múltiples.
Alesadoras especiales para ejecuciones transversales y axiales.
Centros de mecanizado. Máquinas CNC.
Herramientas para alesar.
Limadoras, cepilladoras, mortajadoras y brochadoras:
Generalidades.
Limadoras mecánicas.
Limadoras hidráulicas.
Cepilladoras: generalidades.
Cepilladoras mecánicas e hidráulicas.
Mortajadoras: generalidades.
Mortajadoras mecánicas.
Mortajadoras hidráulicas.
Brochadoras: generalidades.
Brochadoras para interiores.
Brochadoras para exteriores.
Herramientas para cepilladoras y mortajadoras.
Herramientas para brochado.
Fresadoras y dentadoras:
Fresadoras: generalidades.
Fresadoras horizontales.
Fresadoras verticales.
Fresadoras universales.
Fresadoras a control numérico.
Fresas.
Dentadoras: sistemas de dentado de engranajes y tornillos sinfin.
Herramientas para dentar.
Sierras para metales:
Generalidades.
Sierras de disco.
Sierras de cinta.
Herramientas.
Rectificadoras y bruñidoras:
Rectificadoras: generalidades.
Rectificadoras universales.
Rectificadoras sin centros.
Rectificadoras verticales.
Rectificadoras frontales.
Rectificadoras especiales.
Bruñidoras: generalidades.
Bruñidoras de cámaras cilíndricas.
Muelas.
Roscadoras:
Generalidades.
Roscadoras.
Fresadoras para roscas.
Torno para roscar.
Laminadora de roscas.
Rectificadora de roscas.
Herramientas para roscar.
Máquinas especiales para la producción en serie:
Generalidades.
Máquinas operadoras múltiples con utilaje giratorio de estaciones.
Máquina especial de dos cabezales horizontales.
Centros de mecanizado.
Procesos de moldeo de metales:
Clasificación de los procesos de fundición.
Proyecto de piezas a obtenerse por fundición.
Fabricación de modelos para fundición.
Fabricación de noyos.
Métodos especiales de fundición:
Fundición de coquilla.
Fundición a presión con cámara fría.
Fundición a inyección.
Ventajas y limitaciones de los métodos de fundición a presión.
Fundición por centrifugación pura.
Fundición por centrifugación parcial.
Fundición con moldes de yeso.
Fundición de precisión (microfusión).
Fundición en moldes cáscara (shell moulding).
Procesos de moldeo de materiales plásticos:
Moldeo de plásticos termoplásticos:
Técnica del proceso.
Consideraciones tecnológicas.
Curso del proceso.
Llenado del molde.
Disgregación del material.
Máquinas de inyección.
Tipos constructivos.
Procedimientos especiales.
Procedimiento de intrusión o de colada fluída.
Inyección de elastómeros.
Inyección de durómetros.
Inyección a presión (plastificación por émbolo).
Inyección a presión (plastificación por émbolo-husillo)
Inyección de termoplásticos reforzados con fibra de vidrio.
Inyección de termoplásticos con agente hinchante.
Procedimiento de inyección sandwich.
Fabricación de piezas inyectadas en dos colores.
Inyección de piezas huecas (proceso airmould).
Moldes de inyección.
Moldeo de termoplásticos por extrusión.
Moldeo de piezas huecas por extrusión soplado.
Moldeo de plásticos termoestables.
Consideraciones preliminares.
Formación a mano por contacto.
Formación por saco elástico.
Formación con pistón flexible.
Fabricación con doble molde.
Formación con matrices metálicas acopladas.
Formación por centrifugado.
Formación por envolvimiento (winding).
Preformas.
Premezclas: en lámina o en masa.
Moldeo por aspersión, equipos.
Aplicador "Simplex".
Pulltrusión.
Fabricación de chapas planas y onduladas.
Estructuras tipo sandwich y combinadas.
Modelos, moldes y matrices.
Recomendaciones y normas para el diseño de piezas.
Forja:
Generalidades.
Forja libre.
Estampado en caliente.
Extrusión de metales.
Obtención de perfiles.
Fabricación de recipientes.
Sinterización:
Generalidades.
Productos obtenidos, aplicaciones.
Máquinas para trabajar la madera:
Sierras.
Cepilladoras.
Garlopa.
Fresadora moldurera (tupí).
Torno para madera.
Taladradora.
Escopladora.
Escuadradora (para corte de placas).
Lijadora de banda.
Fresadoras copiadoras y a control numérico.
Recubrimientos:
Metálicos: cobreado, niquelado, cromado, cincado, galvanizado, metalizado por proyección, metalizado al vacío.
Cerámicos: enlozado, esmaltado.
Plásticos: revestimientos con polvo poliéster, epoxi, poliuretano, poliamida.
PVC.
Revestimientos por transferencia en caliente (hot-stamping).
Pinturas y sus tratamientos previos.
Medios de ensamble y unión:
Uniones no desmontables: soldadura, remachado, engrapados, clavado por interferencia.
Adhesivos industriales: tipos, características y métodos de
aplicación.
Uniones típicas en piezas de madera.
Uniones fijas desmontables: bulones, tornillos, clip, tuercas elásticas, anillos Seeger, mecanismos de cierre rápido (clamps).
Uniones móviles: bujes, rodamientos, rótulas, silent block, colizas, ejes.
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